在电线电缆原材料价格飞涨的市场形势下，焦作铁路电缆工厂坚持走内涵挖潜之路.在6月下旬通号集团2006年度“QC”小组成果发表会上，焦作铁路电缆工厂选送的“提高电缆复合带利用率”获铁道部优秀成果奖，“提高HHT50－42射频漏缆绝缘生产合格率”和“架空交联电缆多规格导体换规格不停车连续生产法”获两项集团优秀成果奖，该三项“QC”成果不仅改进和完善<a href="../../Class/linfen/">临汾电缆</a>
了工序操作规程，而且年创收突破百万元。   
    在电线电缆生产用原材料价格飞涨，市场销售极其困难的条件下，如何进一步开展内部挖潜，改进和完善产品操作工艺，降低制造成本，提高生产效率，已成为行业内关注的重点。近两年来，焦作厂围绕生产工艺流程中的薄弱环节，由主管厂领导挂帅，部门和分厂质量负责人牵头，工艺工程师和生产技术骨干参加组织实施了一系列质量小组攻关活动。    <a href="../../Class/linfen/">临汾电缆</a>

    继去年获得的三项部、省、市优秀成果在节能、降耗和提高生产合格率方面取得了显著成效后，今年发布的部级优秀成果“提高电缆复合带利用率”可将铁路综合护套信号电<a href="../../Class/linfen/">临汾电缆</a>
缆的主要原材料铝塑复合带的利用率从79.2％提高到96.5％。月平均节约材料费两万多元。电力电缆技术革新能手田有利“QC”小组发布的“架空交联电缆多规格导体换规格不停车连续生产法”可使电缆的每一个制造长度之间不停车连续生产。每少停一次车可节约制造成本3000元。同轴分厂众享“QC”小组发布的“提高HHT50－42射频漏缆绝缘生产合格率”使产品一次校验合格率为98.32％，达到了国内外同行业的领先水平。
张国光   李小胡